Spezifikationen für Outdoor-Gewebe: Flächengewicht (GSM), Wassersäule (mm), Atmungsaktivität und Den

Was macht einen Stoff wirklich wasserdicht im Vergleich zu wasserabweisend?

Wasserabweisend = DWR-Imprägnierung des Obermaterials. Wasserdicht = Laminat oder Beschichtung plus versiegelte Nähte. Eine DWR-Imprägnierung lässt Wasser lediglich abperlen; sie hält anhaltendem Regen, Abrieb durch Rucksackgurte und häufigem Waschen nicht stand.

Für echten Wasserdichtigkeitsschutz benötigen Sie eine Membran (ePTFE oder PU/TPU), die mit dem Obermaterial verbunden ist, sowie eine Nahtversiegelung an jeder Nahtlinie. Praktische Wassersäulenbereiche: 5.000–10.000 mm für Stadtwetter/leichten Regen, 10.000–20.000 mm für Wandern und allgemeine Outdoor-Aktivitäten, 20.000 mm und mehr für alpine Touren, Expeditionen und längere Aufenthalte im Freien.

Siehe auch: Wie wir die Wasserdichtigkeit testen

Wie werden Wasserdichtigkeit (mm) und Atmungsaktivität (g/m²/24h) tatsächlich getestet?

Die Wasserdichtigkeit wird mit einem hydrostatischen Drucktest ermittelt; die Atmungsaktivität mit einem Test der Wasserdampfdurchlässigkeit – die beiden Werte sind nur dann vergleichbar, wenn die Testmethode übereinstimmt.

Die Wassersäule wird üblicherweise nach ISO 811 oder AATCC 127 gemessen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird üblicherweise nach JIS L 1099 (A-1 oder B-1) , ASTM E96 oder ISO 11092 (RET) bestimmt. Derselbe Stoff kann je nach Messmethode sehr unterschiedliche Werte aufweisen. Fragen Sie daher immer nach der zugrunde liegenden Norm und verlangen Sie den Laborbericht anstelle einer Marketingangabe.

Kann die DWR-Beschichtung im Werk erneut aufgetragen werden und wie viele Wäschen hält sie übersteht?

Ja – DWR kann während der Endbearbeitung aufgetragen oder aufgefrischt werden, und die Haltbarkeit wird durch eine Waschtestnote definiert, nicht durch das Wort „haltbar“.

Die meisten Käuferspezifikationen fordern eine Bewertung der Wasserabweisung nach 3 bis 10 Haushaltswäschen (AATCC 22 / ISO 4920), abhängig vom Verwendungszweck. Dabei sind zwei Dinge zu unterscheiden: eine dauerhafte DWR-Imprägnierung, die während der Werksveredelung in das Obermaterial eingearbeitet wird , und eine Nachbehandlung zur Wiederherstellung der Schutzwirkung. Wir können den Waschgang gemäß den Vorgaben des Käufers durchführen und die Bewertung der Wasserabweisung nach jedem Waschgang dokumentieren.

Ist eine abgeklebte Naht wichtig, und wie breit sollte das Klebeband sein?

Ja – eine unversiegelte Naht ist die erste Stelle, an der eine wasserdichte Jacke undicht wird, egal wie gut die Membran ist.

Jede genähte Naht an wasserdichter Kleidung muss mit Klebeband verstärkt (oder nahtlos verklebt) werden. Gängige Klebebandbreiten liegen zwischen 13 mm und 22 mm ; breiteres Klebeband bietet mehr Spielraum an Rundungen und stark beanspruchten Stellen wie Schultern und Kapuzen. Das Verkleben erfolgt mit Heißluft oder Heißkeil und muss einer Druckprüfung unterzogen werden – eine Sichtprüfung reicht nicht aus.

Worin besteht der tatsächliche Unterschied zwischen 2-Schicht-, 2,5-Schicht- und 3-Schicht-Laminaten?

Sie unterscheiden sich darin, wie die Membran geschützt ist – was Gewicht, Haltbarkeit, Haptik und Kosten beeinflusst.

2L : Membran mit Obermaterial verbunden und durch ein separates, loses Futter geschützt – robust, schwerer, ideal für Arbeitskleidung und Winterjacken. 2,5L : Membran mit aufgedrucktem oder aufgesprühtem Schutzmuster auf der Innenseite – am leichtesten und am besten verpackbar, die übliche Wahl für Reise- und Ultraleicht-Regenjacken. 3L : Membran mit Obermaterial und Trikot-/Mesh-Futter verbunden – am strapazierfähigsten und mit dem gleichmäßigsten Tragegefühl, typischerweise für Alpin-, Ski- und Profi-Einsätze.

Faustregel: Bei einem Gesamtgewicht unter etwa 150 g/m² sind 2,5 l in der Regel die richtige Wahl; darüber hinaus rechtfertigen 3 l ihren Preis.

Was bedeutet „PFAS-frei“ und ist das mittlerweile vorgeschrieben?

PFAS-frei bedeutet, dass das DWR keine per- und polyfluorierten Alkylsubstanzen enthält – und für viele Käufer in der EU und den USA ist dies mittlerweile eine zwingende Voraussetzung und nicht mehr nur eine Präferenz.

Die PFAS-Beschränkungen wurden in den EU-Mitgliedstaaten und mehreren US-Bundesstaaten verschärft, und Einzelhandelsprogramme fordern von Lieferanten zunehmend die Deklaration fluorcarbonfreier Ausrüstungen. Der praktische Kompromiss: C0-DWR (fluorcarbonfrei) erfüllt zwar die Vorschriften, weist aber in der Regel eine geringere Ölbeständigkeit auf und benötigt entweder einen etwas höheren DWR-Zusatz oder ein anderes Ausrüstungsverfahren, um die gleiche Sprühqualität zu erreichen. Wir können eine PFAS-Deklaration ausstellen und bei Bedarf von der Compliance-Abteilung des Käufers eine Prüfung durch Dritte veranlassen.

Welches GSM-Modell soll ich angeben und warum ist das wichtig?

Die Grammatur (Gramm pro Quadratmeter) ist der schnellste Indikator für Wärme, Haltbarkeit und Fall des Stoffes – und sie ist die Zahl, die in der ersten Anfrage eines Käufers am häufigsten fehlt.

Praktische Flächengewichtsbereiche für Outdoor-Bekleidung: 100–160 g/m² für leichte Futterstoffe und Sommerjacken; 160–220 g/m² für mittelschweres Fleece und allgemeine Wanderbekleidung; 220–320 g/m² für schweres Fleece, Softshell und Arbeitskleidung. Zwei Stoffe mit gleichem Flächengewicht können sich je nach Garn, Strickart und Ausrüstung völlig unterschiedlich verhalten – daher ist das Flächengewicht nur ein Richtwert, keine vollständige Angabe.

Denier oder GSM – welche Einheit sollte ein Technologiepaket verwenden?

Denier beschreibt die Garnstärke; GSM beschreibt das Flächengewicht des fertigen Stoffes. Denier wird für Nylon-Oberstoffe und GSM für Strickwaren und Fleece verwendet.

Bei gewebten Obermaterialien ist Denier die gängigere Kurzform: 20D–40D für ultraleichte, packbare Obermaterialien, 40D–70D für allgemeine Wanderbekleidung, 70D–210D für abriebfeste Arbeitskleidung. Bei Fleece, Jersey und Softshell wird fast immer das Flächengewicht (GSM) angegeben. Ein gutes Datenblatt nennt beides, wenn beides wichtig ist.

Mit welchen Oberstoffen aus Nylon und Polyester arbeiten Sie?

Nylon für Festigkeit und Abriebfestigkeit, Polyester für Kosteneffizienz und Farbechtheit – die meisten Outdoor-Jacken bestehen aus einem der beiden Materialien.

Gängige Obermaterialien liegen zwischen 20D und 210D , wahlweise in Leinwandbindung, Ripstop oder Dobby, mit oder ohne mechanischem Stretch. Ripstop-Gittergewebe erhöhen die Reißfestigkeit bei nur geringfügig höherem Gewicht. Für Arbeitskleidung empfehlen wir in der Regel eine höhere Denierzahl mit PU-Beschichtung oder einer geklebten Verstärkung an Knien, Bündchen und Schultern.

Wie kann man eine einheitliche Farbgebung zwischen Laborprobe, Probe und Endprodukt gewährleisten?

Die Farbkontrolle erfolgt an drei Kontrollpunkten: Laborfreigabe, Musterfreigabe und Erstlieferung der Charge – jede Kontrolle erfolgt durch Messung, nicht durch visuelle Beurteilung.

Wir arbeiten mit einem Farbstandard (Pantone TCX für Textilien) mit einer gemessenen Toleranz, üblicherweise ΔE ≤ 1,0 für Unifarben und etwas größer für melierte oder beschichtete Stoffe. Käufer sollten vor der Mustererstellung einen Laborfarbdruck freigeben und einen Referenzfarbstoff für den Vergleich mit der Serienware aufbewahren. Metamerie der Lichtquelle ist üblicherweise der Grund dafür, dass eine Farbe unter Ladenbeleuchtung „falsch“ aussieht, aber in der Messung korrekt ist.